Questions fréquentes

Nous accompagnons les industriels qui ont un problème technique précis à résoudre : usine sans documentation à jour, équipement à intégrer dans un espace contraint, pièce unique à reproduire, dérive géométrique à expliquer, simulation à conduire sur une installation atypique. Notre triple compétence — scan 3D, conception assistée par ordinateur et ingénierie — nous permet de poser le diagnostic, modéliser, simuler et livrer la solution en un seul interlocuteur.

Un scanner livre un nuage de points ; nous livrons l'usage qui en est fait. Concrètement, nous engageons la conversation technique avec vos équipes maintenance et bureau d'études en amont, puis nous choisissons les méthodes (scan, CAO, calculs, simulation, études, ...) en fonction de l'objectif métier pour un rendu sur mesure — pas du catalogue de prestations.

Reconstitution de plans manquants sur des machines et pièces anciennes, validation de modifications avant arrêt de production, expertise sur déformations ou usures inhabituelles, contrôle de pièces uniques en sous-traitance, simulation d'intégration et/ou de manutention d'équipements neufs dans un environnement existant. Le point commun : des cas qui sortent du standard et exigent un dialogue très technique avant le devis.

Oui — France et étranger, partout en Europe et au-delà selon le projet. Notre matériel reste portable, le déploiement est relativement léger même sur site éloigné.

Jusqu'à ±0,01 mm sur une pièce mécanique, et jusqu'à ±1 mm sur une installation de charpentes, tuyauterie ou chaudronnerie et ±5 mm à l'échelle des sites industriels. Nous adaptons le choix du scanner et la stratégie du process à employer aux tolérances de votre cas — pas l'inverse.

Rarement. Le scan laser est sans contact et silencieux, les stations sont planifiées pour minimiser l'impact sur l'exploitation. Pour les zones très contraintes, on intervient en arrêt spot (quelques heures) plutôt qu'en arrêt programmé. Nous réduisons souvent beaucoup les arrêts en venant scanner les éléments au pied de la machine.

Pour une pièce mécanique : quelques heures. Pour un atelier de 500 m² : 1 à 2 jours. Pour un site industriel complet : 1 à 3 semaines selon la complexité. Les livrables peuvent être étagés — nuage de points sous quelques jours, modélisation détaillée en différé selon votre planning.

De la pièce de quelques millimètres (composant, outillage, pièce d'usure) jusqu'aux usines complètes — raffineries, papetières, cimenteries, navires. Nous combinons scanners métrologiques courte portée et des scanners moyenne et longue portée d'environnement selon les exigences du projet.

Via un simple lien web, accessible depuis ordinateur, tablette ou smartphone sur le chantier — sans installation. Plusieurs personnes peuvent explorer la visite simultanément depuis des sites distants : revues techniques à distance, formations sécurité, présentation à un comité, alignement entre maintenance et bureau d'études.

Oui, nous pouvons générer des fichiers sources pour intégration aux principaux casques VR du marché (Meta Quest, Pico, HTC Vive). Particulièrement utile pour préparer une intervention en zone à risque (ATEX, hauteur, accès contraint) ou pour une formation sécurité immersive.

Oui : annotations textes et marqueurs 3D, mesures de distance, de hauteur, d'angle ou de surface, captures d'écran partageables, commentaires entre utilisateurs. Tout est conservé dans le projet et reste accessible pour la documentation.

Oui, c'est un de nos cas récurrents. Nous scannons l'existant puis reconstruisons les plans 2D ou modèles 3D paramétriques Tel Que Relevé. Cas fréquents : machines anciennes toujours en exploitation, outillages dont le fournisseur a disparu, ouvrages dont la documentation s'est perdue lors d'une fusion ou d'une relocalisation.

STEP et IGES (universels), SolidWorks (.sldprt, .sldasm), Inventor, AutoCAD, etc. Le format natif est convenu en amont pour intégration directe dans votre chaîne de conception.

Oui. Nos modèles sont conçus pour la production : paramétrage cohérent pour usinage CN, géométrie watertight pour impression 3D (FDM, SLA, SLS, métal), tirages d'angle vérifiés pour moulage par injection ou électroérosion.

Résistance et déformation mécaniques aux éléments finis (EF), simulations de manutention, dépose et repose d'équipements dans un environnement complexe pour maîtriser les risques et temps d'intervention, montages (à blanc) virtuels d'ensemble mécanique pour vérifier les jeux résiduels, vérification d'intégration d'équipements et d'accessibilité ergonomique.

Oui — c'est un de nos cas d'usage les plus fréquents. Nous scannons l'environnement existant, importons le modèle CAO du nouvel équipement, vérifions les jeux mécaniques, l'accessibilité maintenance, l'ergonomie et l'impact visuel. Cela permet d'anticiper les modifications souvent coûteuses qui interviennent après l'installation. L'outil de partage 3D permet des revues en groupe de conception claires et efficaces.

En scannant la pièce à intervalles réguliers (par exemple tous les 6 mois) et en superposant les nuages de points. Une carte couleur fait apparaître les zones d'usure, leur profondeur et leur progression — données précieuses pour les fiabilistes et pour planifier les remplacements et passer d'une maintenance corrective à une maintenance prévisionnelle.

Oui, c'est un de nos points forts : nuages denses derrière des structures encombrantes, mesures dans des zones étroites, en hauteur ou à risque, sans contact ni démontage. Selon les contraintes physiques et sécuritaires, nous combinons scan laser, photogrammétrie et drones. Par exemple la structure du fond cale moteur du célèbre navire le BELEM est l'un de nos exploits.

Oui — agrément MASE n° 2024-411. Nos équipes sont formées aux protocoles de sécurité des sites industriels classés à risques (Seveso, ATEX, chimie). Habilitations spécifiques sur demande : travaux en hauteur, éoliennes, EPI sectoriels.

Une pré-visite chantier, une visio ou un call de cadrage cale les objectifs, l'accès, la sécurité et le planning. L'intervention mobilise 1 à 3 techniciens selon l'ampleur, avec un matériel scan portable. Le nuage de points est validé visuellement avant départ. Le traitement et la modélisation se font ensuite au bureau, suivis d'une session de revue à la livraison.

Systématiquement quand c'est demandé. Beaucoup de nos clients opèrent sur des secteurs sensibles (défense, nucléaire, pharma). NDA en amont, données stockées sur infrastructure interne sécurisée, livrables transmis par canaux chiffrés si besoin. Aucune donnée client n'est publiée ou réutilisée sans son accord.

À partir du périmètre technique défini ensemble et d'une analyse approfondie des objectifs techniques du client — chaque devis reflète les exigences réelles et particulières du projet client.

24 à 72 heures pour les projets standards. Sous 5 jours ouvrés pour les cas plus complexes (sites étendus, intégration multi-services), avec un call ou visio de cadrage technique préalable.

Industrie au sens large : manufacture, pharmaceutique, énergies renouvelables, nucléaire, papetière, agro-alimentaire, aéronautique, automobile, construction navale industrielle, plasturgie, pétrole et gaz O&G, métallurgie, pétrochimie, chimie, cimenteries — une quinzaine de secteurs en France et à l'international. Notre périmètre est strictement industriel.